經過修正後準確的「剪切黏度」具有高再現性。
為材料設計提供新的指標。
01.為了實現高精度的測量，進行了各種改進。
通過在兩個測量孔中設置具有不同L/D比的模具，可以在一次通過中進行管長校正的黏度測量。在廣泛的剪切速度範圍內，管長校正有助於提高測量精度，縮短測量時間。標準計算中包括拉比諾維奇校正。對於模具內的流動，自動進行速度分布校正，從而減少測量誤差。
02.通過伸張黏度來評估加工性能。
可以獲得實際成型過程中的速度範圍下的伸張黏度。伸張黏度是對分子結構敏感的參數，對流動性有著很大的影響。通過成型速度下的伸張黏度來實現可靠的加工性評估。伸張黏度對於流動性、膨脹成型的尺寸穩定性、中空成型的拉伸效果、鑄造的尺寸穩定性等各種流動場都會產生重大影響。
03.高度的測量再現性。
通過在測量孔內直接檢測樣品壓力，可以獲得高精度和高再現性。高度的測量再現性意味著無需重複測量。由於管長校正可以在一次測量中完成，因此測量時間大幅縮短。所使用的傳感器易於更換，並且可以根據測量條件和樣品選擇最合適的測量範圍，這也有助於提高再現性。此外，與通過活塞進行荷重測量不同，它不受摩擦或樣品量差異的影響。
04.最新的馬達控制技術和廣泛的剪切黏度。
通過最新的馬達控制技術和新開發的編碼器，在實現最大100kN（選購）的活塞負載的同時，實現了活塞全域的0.02μm位置分辨率。剪切速度範圍涵蓋了0.02至9.6×10^5/s的廣泛範圍。高負載性能和分辨率使其能夠應對從溶液到橡膠和熱硬化樹脂的高剪切速度測量的各種測量需求。
05.優異的控制技術。
通過高精度的白金傳感器和陶瓷加熱器進行高精度的溫度控制。壓力傳感器通過在測量開始前進行簡單的零點校準來校正由於溫度漂移而引起的誤差。此外，設計了一種新的設計來減少對壓力傳感器的電氣噪音。在整個活塞移動範圍內的誤差可達到50μm以下。
06.集合多功能的觸控面板。
除了可以從主機的觸控面板上操作活塞的上下運動和溫度設定外，還可以通過週間計時器自動升溫至測量溫度。同時，壓力傳感器的輸出狀態和筒體各區域的溫度也可以實時顯示。
